空压机联动控制原理

2021-11-17

空压机联动控制原理图

多台空压机系统最优节能策略：集中控制系统控制（选配变频控制）在采用集中控制来控制带有一台CI-VSD变转速压缩机和多台定转速压缩时，CI-VSD总是不断的满足管网用气需求的变化，定转速压缩机用做基本负载压缩机。确保定转速压缩机在100%负荷运行，而CI-VSD永远都不会运行在100%负荷，增加了系统效率。
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联动控制的4大优势
1降低80%空载率
用户可以设定目标压力范围集中控制器使系统的压力控制在设定的范围之内。低于设定目标压力下限时，就会让变频空压机先提高转速输出压缩空气
2减少人力成本
用户预先在集中控制器系统上为空压机设定运行次序(最多16个运行次序，编号为1－16），控制系统则将根据预先确定的顺序切换条件
3故障处理
集中控制器一检测到空压机的故障跳机，将自动检索当前的运行次序，起用最临近的备用空压机。空压机的综合报警与故障状态将实时反应到触摸监视界面
4准确的图表和数据
目标压力，运行顺序设置；
系统母管压力显示；
空压机运行/故障状态显示；
空压机的加载/卸载状态显示；

空压机排气温度、排气压力显示；

集中控制节能计算案例

某工厂空压机站内有空压机8台，以下表格为空压机的运行状况，集中控制的核心，就是消除空载，空载要消耗功率的45%。

节能估算：（如果以每天运行24小时，一年运行300天计算）浪费功率：
185*0.02+185*0.07+185*0.005+185*0.137+220*0.14+75*0.19+185*0+185*0.168=119KW
空载浪费的电功率=总浪费功率*45%空载浪费=119KW*0.45=53.6KW；
年浪费电费=53.6KW×24×300×0.7=27万元/年（电费以0.7元/度计算）
节能效果一：联控，可消除80%的空载；一年可节省21.6万。
节能效果二：联控+变频；可消除100%的空载；一年可节省27万。
联动控制系统可同时控制多台机器，最优化配置，节约能耗，服务热线：13555767479

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